濕熱滅菌器URS(示例)
濕熱滅菌器×X X和×××的URS
1.總體介紹
2.使用介紹
3.工藝設(shè)計(jì)要求
4.結(jié)構(gòu)要求
5.器具
6.電子特征
7.自動(dòng)化
8.安全性
9.實(shí)施,跟進(jìn)和最終通過
10.維護(hù)
11.培訓(xùn)
12.文件
13.公用設(shè)施
14.供應(yīng)的范圍
目錄
1.總體介紹
1.1目的
本文件的目的是要制定在中國制藥工廠的一個(gè)濕熱滅菌柜的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、測(cè)試和供應(yīng)的最低的要求。
此文件包括2臺(tái)濕熱滅菌柜:2臺(tái)用在××大樓的滅菌柜。
這些滅菌柜是雙門的,跨越和安裝在以下區(qū)域的邊界上:××X
1.2術(shù)語
ASME BPE:美國機(jī)械工程協(xié)會(huì),生物工藝設(shè)備
BSL 2:生物安區(qū)2級(jí)
CAP:壓縮空氣工藝
CW 6:冷水(6℃)
CW l2:冷水(12℃)
FDA:食品藥品監(jiān)督局
GAMP:良好自動(dòng)化生產(chǎn)規(guī)范
GMP:藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范
HVAC:高效空氣過濾系統(tǒng)
IA:工業(yè)空氣
IS:工業(yè)蒸汽
IQ:安裝確認(rèn)
IW:工業(yè)廢物
HMl:人機(jī)界面
OQ:操作確認(rèn)
P&ID:管道和儀表圖表
PLC:程序控制器
PQ:運(yùn)行確認(rèn)
PS:(藥用蒸汽)潔凈蒸汽
WFl:注射用水
SW0:軟水(00TH法國度)
1.3附帶文件列表
P&ID:
××大樓相關(guān)圖紙:
總體標(biāo)準(zhǔn):
包裝標(biāo)準(zhǔn):
自動(dòng)儀器電子特性:
管道級(jí)別:
流體列表:
工作執(zhí)行總體規(guī)程,參考客戶申請(qǐng)
注:負(fù)載物料(移動(dòng)容器,手推車)的圖紙會(huì)在工程期間提供。
藥品質(zhì)量受權(quán)人培訓(xùn)教材(第一冊(cè))
1.4總體設(shè)計(jì)
這些滅菌柜是用來對(duì)固體部件的滅菌,這些部件包括不銹鋼、玻璃、塑料、纖
維等……
本標(biāo)準(zhǔn)包括的設(shè)備的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)需要符合標(biāo)準(zhǔn)。
1.4.1根據(jù)世界衛(wèi)生組織WH0的現(xiàn)行GMP法規(guī) |
1.4.2 FDA |
1.4.3歐洲對(duì)制藥行業(yè)的要求 |
1.4.4這些儀器需要作為供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)(并非原型) |
1.4.5在尊重應(yīng)用原則要求的前提,根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝 |
1.4.6腔體和管道內(nèi)的壓力計(jì)算按照ASME BPE和中國法規(guī)進(jìn)行 |
1.4.7獨(dú)立的機(jī)器系統(tǒng)必須避免門在腔體受干擾的時(shí)候鎖上 |
1.4.8中國特種設(shè)備生產(chǎn)許可證 |
100000(IS0 8) | 10000(IS0 7) |
100000(IS0 8) | 10000(IS0 7) |
2.1.1兩臺(tái)滅菌柜會(huì)被鑲嵌到地板內(nèi)。滅菌柜必須有負(fù)載耐受底板 |
2.1.2它們會(huì)被完全安裝(真空泵完整性……);它們會(huì)被裝到一起。 |
2.1.3滅菌柜的腔體是用手工裝載的。腔體內(nèi)必須裝備兩個(gè)保護(hù)提示裝置任何危險(xiǎn)的發(fā) |
2.1.4這些設(shè)備是用特殊的棒和處理系統(tǒng)用手工裝載的,因?yàn)椴僮髡卟荒苤苯舆M(jìn)入腔體內(nèi) (裝載時(shí):操作者用特殊的棒和處理系統(tǒng)推動(dòng)負(fù)載;卸載時(shí):操作者用特殊的棒和處理系統(tǒng)取 出負(fù)載)。 |
2.1.5工藝控制通過完整的PLC進(jìn)行。 |
2.1.6滅菌柜通過真空和潔凈蒸汽對(duì)物料進(jìn)行滅菌。真空通過真空泵實(shí)現(xiàn)。真空泵被被注入軟化水SW 0。潔凈蒸汽由×××提供。 |
2.1.7為了減少循環(huán)的時(shí)間,滅菌柜會(huì)用循環(huán)水冷卻。 |
2.1.8真空的解除是通過一個(gè)帶有0.22 Ixm濾器的排氣管道實(shí)現(xiàn)的(空氣從非負(fù)載房間獲 得)。 |
2.1.9冷凝物通過一個(gè)閥門排出。 |
2.1.10排出真空泵會(huì)被收集。 |
2.1.11排出物會(huì)被冷凝到40"C以下。 |
2.1.12排出物會(huì)被收集到"工業(yè)廢物"網(wǎng)絡(luò)中排出。 |
2.1.13有獨(dú)立的系統(tǒng)保證腔體受干擾時(shí)門鎖上。 |
囂l9《鼎一一 ㈣—瞄"—————— |
2.5.1×××+900 mm×2400 inlnxl800 mill 2.5.2×××+900 mm×2400 mm×l800 mm |
|
×××× |
2.7.1在循環(huán)目標(biāo)過程中:52小時(shí)30分(包括滅菌柜的裝載和 卸載 2.7.2每個(gè)滅菌柜每天9個(gè)循環(huán) |
1 操作 |
2.9.1達(dá)到3×8個(gè)小時(shí)每天 2.9.2一周7天,達(dá)到50周每年 |
3.1.1從HMl中獲得 |
3.1.2通過驗(yàn)證 |
3.1.3多個(gè)程序包括缺省數(shù)值 |
3.1.4對(duì)基本程序的制定和修改 |
3.1.5程序參數(shù):名稱,階段,時(shí)間,溫度,答應(yīng)報(bào)告投放…… |
闌囫露 | ||
3.2.1.1循環(huán)投放 | 模式 | 直接或延遲 |
真空初步類型 | 從0到10調(diào)整 | |
每種類型的初步真空,以下參數(shù)會(huì)被調(diào)整: | ||
坡度控制 | kPa/min | |
3.2.1.2負(fù)載預(yù)熱: | 低壓 | P<5 kPa abs |
真空和蒸汽脈沖 | 低壓階段時(shí)間(脈沖蒸汽前真空設(shè)置) | 0到3600秒 |
高壓 | 可調(diào)整(到350kPa abs) | |
高壓階段時(shí)間(脈沖壓力之后) | 0到3600秒 | |
夾套溫度 | T>121.1℃可調(diào)整 | |
圖解坡度控制 | kPa/min | |
3.2.1.3加熱 | 夾套溫度 | T>121.1℃可調(diào)整 |
濃縮物冷卻 | 到40℃ | |
溫度設(shè)置點(diǎn) |
從90℃到l35℃調(diào)整,精確到 0.1℃(目標(biāo)平均l21.1℃) |
|
3.2.1.4暴露:滅菌 |
精確設(shè)置點(diǎn) |
±0.5℃ |
時(shí)間目標(biāo) | 從0到600分鐘調(diào)整(單位:分鐘) | |
真空類型一干燥的各種類型的空氣脈 沖,以下的參數(shù)可作調(diào)整 |
從0到10調(diào)整 |
|
坡度控制 | kPa/min | |
低壓 | P15 kPa abs | |
3.2.1.5干燥:真空 | 低壓階段時(shí)間 | 0到600分鐘 |
一空氣脈沖 | 高壓 | P<2 kPa abs |
高壓階段時(shí)間 | 0到600分鐘 | |
維持真空脈沖 | 0到3600秒 | |
空氣 |
0.22 1.tm濾器(來自卸載:房間 106.08) |
|
3.2.1.6冷卻 |
夾套腔 |
冷凝水循環(huán)(軟化水SW 0的密 閉環(huán)路) |
夾套溫度 | 可調(diào)整的低設(shè)置點(diǎn) |
模式 | 自動(dòng) | |
類型 | 冷條件 | |
3.2.2.1真空測(cè)試腔 | 壓力 | PS_10 kPa abs |
穩(wěn)定性 | 最多5分鐘 | |
容許丟失壓力 | △P<1.3 kPa/10分鐘 | |
模式 | 自動(dòng) | |
類型 | 熱條件 | |
3.2.2.2壓力測(cè)試腔 | 壓力 | P1350 kPa abs |
穩(wěn)定性 | 最多5分鐘 | |
容許丟失壓力 | △PSl.3 kPa/10分鐘 |
黼黼豳期 一 | ——一—∞-__㈣ | —。88豳 |
如果有水在腔體內(nèi)不開 | 無水在腔體中 | |
100±5 kPa abs | ||
門開啟認(rèn)可的壓力水平 |
最大腔體溫度:可由受權(quán)人 調(diào)整到最高50℃。循環(huán)參數(shù) 由HMl獲得 |
|
門的密封壓力圈壓力在開前 降低 |
||
3.2.3.1門開的永久條件 |
門開啟參數(shù)順序 |
機(jī)械互鎖可以防止門在裝載、 卸載、維護(hù)和控制操作時(shí)被關(guān) 上 |
開門從無裝載一端授權(quán) |
在正常的和滿循環(huán)或一個(gè)技 術(shù)循環(huán)(泄漏,維護(hù)……) 后 |
|
無裝載端開門禁止 |
在"運(yùn)行循環(huán)缺省"之后或裝 載門開著的時(shí)候 |
|
裝載端開門禁止 | 如果無裝載門開著 | |
兩扇門同時(shí)開 | 所有時(shí)候都要避免 | |
3.2.3.2永久關(guān)閉停止條件 |
通過前門一個(gè)"按"鍵自動(dòng)關(guān)閉 |
"按"鍵在按的時(shí)候關(guān)閉 有阻礙物時(shí),關(guān)閉會(huì)被阻礙 |
3.2.4.1循環(huán)l:固體滅菌 |
3.2.4.2循環(huán)2:多孔固體滅菌 |
3.2.4.3可選擇:液體循環(huán) |
3.2.4.4冷泄漏測(cè)試 |
3.2.4.5熱泄漏測(cè)試 |
4.3.1工藝管道(CAP和PS)會(huì)根據(jù)ASTM 270進(jìn)行安裝 |
4.3.2工業(yè)管道(IA,IW,CW 6,CW l2,SW 0和通風(fēng)孔)根據(jù)ASTM 270進(jìn)行安裝 |
4.3.3管道內(nèi)壓力計(jì)算會(huì)根據(jù)ASME BPE和中國編碼 |
4.3.4所有與PS有連接的部分必須是FDA核準(zhǔn)的不銹鋼316L,USP級(jí)Ⅵ塑料,PTFE或EPDM |
4.3.5所有用不銹鋼制造的設(shè)備,必須根據(jù)Is0—10474的要求提供材料證書2.2或3.1b。 兩種類型證書的區(qū)別在下章中提出(4.5) |
4.3.6整個(gè)滅菌柜,特別是HMl結(jié)束面需要避免化學(xué)產(chǎn)品,福爾馬林或雙氧水的污染 |
4.3.7絕緣材料必須不含氯和石棉 |
4.4.1.1涉及Ps管道,真空破壞管道和腔體和門內(nèi)表面的焊接 |
4.4.1.2預(yù)先焊接需要在一個(gè)清潔的車間進(jìn)行,要無非不銹鋼材料的污染 |
4.4.1.3焊接過程不加入金屬,在鎢惰性氣體的環(huán)境中(TIG) |
4.4.1.4附件(墊圈,隔膜等)可以在焊接和檢查后安裝 |
4.4.1.5管道內(nèi)表面要無油 |
4.4.2.1由焊接過程表的內(nèi)容制定 |
焊工必須按順填寫序焊接書上的內(nèi)容 實(shí)行哪種焊接方法和檢測(cè)方式會(huì)在方法中指出 新的焊接過程表會(huì)每天使用 如果一個(gè)焊接不合規(guī)格,需要在"備注"欄中指出,并給出修補(bǔ)的參考 修補(bǔ)焊接會(huì)使用相同的號(hào)碼記錄,加上一個(gè)R,和一個(gè)修補(bǔ)的順序號(hào)。 焊接過程表的內(nèi)容: ·焊工 ·日期 ·樣品欄 ·厚度 ·使用工藝 ·使用安培 ·使用氣體 ·使用氣體流量 ·軌道或手工焊接指示 在工作日結(jié)束后,頁中沒有填寫的底部需要?jiǎng)澋?/td> |
4.5.1腔體 |
4.5.1.1負(fù)載/未負(fù)載根據(jù)地面水平制定 4.5.1.2腔體底部必須能夠耐受負(fù)載以免腔體變型 4.5.1.3在腔體兩邊會(huì)安裝預(yù)防導(dǎo)向裝置,以防止在裝載和卸載操作時(shí) 對(duì)腔體的損傷 4.5.1.4質(zhì)量(整個(gè)腔體和導(dǎo)向裝置):不銹鋼316L--RaS0.6 1.tm。預(yù)防 導(dǎo)向裝置必須平滑 4.5.1.5必須提供腔體材料證書3.1b。對(duì)于導(dǎo)向裝置只需要提供316的 證書 4.5.1.6腔體的底部設(shè)計(jì)必須可以能有效地排走冷凝水,并不會(huì)有殘留 |
4.5.1.7每個(gè)腔體會(huì)安裝一個(gè)可以安裝確認(rèn)測(cè)試(溫度記錄)DN 50探 頭的裝置 4.5.1.8腔體的設(shè)計(jì)根據(jù)ASME BPE編碼和中國法規(guī)要求 |
|
4.5.2裝載/卸載 系統(tǒng) |
4.5.2.1滅菌柜是手工裝載的,雖然操作員不需要進(jìn)入到腔體內(nèi)。供應(yīng) 商必須提供一個(gè)滅菌材料裝載和卸載操作的特殊系統(tǒng) 4.5.2.2此系統(tǒng)必須是簡(jiǎn)單的并且是手工的 4.5.2.3腔體裝載設(shè)備放在腔體入口旁邊;如果有需要,需要一個(gè)裝載 斜坡。設(shè)備放在腔體圍欄上,操作員可以爬上腔體進(jìn)行維護(hù) 4.5.2.4操作員會(huì)使用一個(gè)特殊的棒子將設(shè)備推到腔體底部。棒子必須 固定并容易移動(dòng)。棒子必須掛在腔體底部,以防止對(duì)腔體的損傷 4.5.2.5在卸載的時(shí)候,操作員使用特殊的棒子去移動(dòng)設(shè)備。如果需要, 提供一個(gè)特殊的卸載斜坡 4.5.2.6整個(gè)裝載,卸載系統(tǒng)必須使用不銹鋼316L生產(chǎn),必須提供3.1b 材料證書。至少供應(yīng)商要提供一個(gè)一致證明(EN IS0 10204) |
4.5.3腔體包被 |
4.5.3.1腔體的包被必須是可以移除的,以進(jìn)行流體靜力學(xué)測(cè)試,即使 腔體靠近墻壁或分割物 |
4.5.4結(jié)構(gòu) |
4.5.4.1滅菌柜的結(jié)構(gòu)必須是不銹鋼304L(除非特殊要求) 4.5.4.2滅菌柜鑲嵌入到腳高度可以調(diào)整的石板中 4.5.4.3需要提供結(jié)構(gòu)的2.2證書 |
4.5.5技術(shù)間 |
4.5.5.1每個(gè)滅菌柜的技術(shù)間:在腔體旁邊。所有滅菌柜都一樣 4.5.5.2技術(shù)間有以下裝置:一個(gè)緊急出口的安全門(供應(yīng)商范圍)。一 個(gè)支撐燈(供應(yīng)商范圍) 4.5.5.3一個(gè)安全樓梯(由其他人提供和安裝) 4.5.5.4通到天花板上的平臺(tái)(由其他人提供和安裝) 4.5.5.5技術(shù)間進(jìn)入:對(duì)于普通操作(探測(cè)器控制……),技術(shù)員從二樓 通過安全梯下到技術(shù)間 4.5.5.6在緊急情況下,裝載間l06.05必須有一個(gè)逃生門 4.5.5.7對(duì)于"重型"操作(真空泵更換),操作員從安全門出 4.5.5.8所有電池限度的連接(IA,CAP,PS,SW,安全閥門)在技術(shù)區(qū) 域出 |
4.5.6前方 |
4.5.6.1拋光不銹鋼304L(R《1.2 pm)。需要提供2.2b材料證書。表面 光滑,所有部件必須修邊 4.5.6.2儀表板必須整齊并且用硅油進(jìn)行良好密封 |
4.5.6.3(裝載和卸載)前方的完成(和大樓分割,底板和天花)由供應(yīng) 商提供 4.5.6.4完成的滅菌柜前方必須按照工作區(qū)域(裝載和卸載區(qū)域)是1000 級(jí)(IS0 6)設(shè)計(jì) 4.5.6.5每個(gè)前方都要有一個(gè)燈柱 4.5.6.6滅菌柜前方和大樓分割(從底板到天花)之間必須密封良好 4.5.6.7前方內(nèi)部溫度必須低于55℃ |
|
4.5.7門和密封 圈 |
4.5.7.1門是可以滑動(dòng)并且由馬達(dá)控制 4.5.7.2是互鎖的 4.5.7.3門的開關(guān)可以在一個(gè)安全的狀態(tài)(抗夾系統(tǒng))下被識(shí)別,沒有 顆粒產(chǎn)生 4.5.7.4腔體在開門的手必須可以達(dá)到整個(gè)寬度 4.5.7.5為了儀器的進(jìn)入和安全f-j,門和控制系統(tǒng)必須便于拆除兩邊的 門 4.5.7.6門上的密封圈必須很容易的從腔體外部移除。不能影響門的開 關(guān) 4.5.7.7保護(hù)指示裝置和處理系統(tǒng)不能與門互相干擾 4.5.7.8門內(nèi)側(cè)由不銹鋼316L制造,Ra<0.6 Inn(要提供內(nèi)部材料3.1b 證書) 4.5.7.9門的外側(cè)至少需要是不銹鋼304L。(需要提供一個(gè)一致性說明 (EN IS0 10204) 4.5.7.10每個(gè)滅菌柜的門都有一個(gè)密封圈:它可以防止腔體以及兩個(gè)區(qū) 域間的泄漏(即使在主電源中斷的情況) 4.5.7.11密封圈(墊圈和位置連接)必須按照防止泄露和污染來設(shè)計(jì) 4.5.7.12密封圈至少可以有運(yùn)作一年的壽命(大約每隔滅菌柜運(yùn)行3150 次) 4.5.7.13允許失去壓力=10 kPa/h 4.5.7.14門密封圈的質(zhì)量需要得到FAD的通過。不能夠產(chǎn)生任何顆粒 并且造在里面 4.5.7.15每個(gè)滅菌柜必須有一個(gè)系統(tǒng)去鎖住腔體的門以防止門關(guān)上 4.5.7.16當(dāng)腔體受到干擾的時(shí)候(測(cè)試,維護(hù)……),這個(gè)系統(tǒng)很容易 使用,并且可以有一個(gè)操作員手工安裝 4.5.7.17門內(nèi)溫度必須低于55℃ |
4.6.1真空泵 |
4.6.1.1滅菌柜裝備有液體環(huán)路真空泵 4.6.1.2真空泵水環(huán)路使用軟化水(0。TH法國度) 4.6.1.3該泵容易拆除 4.6.1.4噪音限度在一米距離最大75bB 4.6.1.5泵必須由不銹鋼304L制造。需要提供2.2材料證書 |